工业生产流程中，低温余热是一类分布广泛、利用率有待提升的能源资源。通常将温度低于 200℃的烟气、冷却介质、设备散热等低品位热量，统称为低温余热。这类余热资源在化工、冶金、电力、建材、食品加工等行业大量存在，在整体工业余热资源中占比较高，具备稳定的回收利用空间。

当前不少工业场景中，锅炉尾部排烟、工艺冷却废水、设备表面散热等低温余热，未能得到充分利用，直接排放会造成能源损耗，也会在一定程度上增加企业能源消耗与运行成本。例如燃煤电厂排烟温度多在 150℃—200℃，工业锅炉排烟温度在 200℃—250℃，其中均蕴含可回收的热量，通过合理回收，能够提升能源综合利用率。

低温余热回收系统，就是针对这类低品位热量设计的节能方案，通过专业设备与配套工艺，将原本散失的低温余热进行收集、转换并再利用，可用于加热介质、预热助燃空气、提供生产用热等，帮助企业优化能耗结构，平稳控制运行成本。

烟气换热器是低温余热回收系统中的常用核心设备，多采用耐热、耐腐蚀材料制作，换热主体由波纹薄金属板片组合而成。板片之间形成规整流道，介质在流动过程中形成湍流状态，强化热量传递效果，整体换热性能较为稳定。与传统管壳式换热器相比，板式烟气换热器在换热效率、结构紧凑性等方面具备一定优势，更适合空间有限、工况复杂的工业场景。

在实际运行中，工业烟气常含有粉尘、硫化物、氯化物等介质，长期运行可能对换热设备造成腐蚀、积灰、堵塞等问题，影响设备使用寿命与回收效果。为此，专业厂家会根据不同行业工况条件，选用不锈钢、钛合金、哈氏合金、玻璃、搪瓷等适配材质，提升设备抗腐蚀、抗堵塞能力，延长使用周期，降低后期维护难度。