沸腾制粒机概述：

沸腾制粒机，正式名称为流化床制粒机，是制药、食品、化工等领域中一项高效、集成的核心工艺设备。它以其独特的工作原理和“一步到位”的优势，在众多制粒技术中占据重要地位。

沸腾制粒机利用热空气使粉末物料在容器内呈“沸腾”般的流态化状态，同时喷入粘合剂溶液，使粉末聚结形成颗粒，并在同一设备内完成干燥，因此又被称之为“一步制粒机”。

物料名称：洛神花浸膏粉                                                                        物料名称：大豆蛋白

沸腾制粒机工作原理与关键过程：

沸腾制粒是一个动态的、由气流控制的过程，其基本原理是 “流态化”。

1. 流化（沸腾）：洁净的加热空气从设备底部通过气体分布板向上吹入。气体分布板上有许多小孔，能使气流均匀分布。当气流速度达到一定值时，床层内的粉末颗粒被吹起，悬浮在气流中，上下翻腾，形成类似液体沸腾的状态。这确保了物料的极度均匀混合和极高的传热传质效率。
2. 喷液与制粒：在物料流态化的同时，通过安装在流化床上方的雾化喷嘴，将粘合剂溶液（或熔融液体）以雾化形式喷入。雾化的液滴与流态化的粉末碰撞，并附着在粒子表面，通过液桥使多个粉末粒子聚结在一起，形成初始的湿颗粒。随着喷液的持续，颗粒通过“聚并”和“涂层”机制不断长大。
3. 干燥：提供流态化的热空气同时也作为干燥介质。颗粒在沸腾过程中与热风充分接触，水分被迅速蒸发带走，形成干燥的、多孔性的颗粒。整个过程通常通过监测排风温度或物料温度来控制终点。

沸腾制粒机设备特点

1. 混合-制粒-干燥一步法达到工艺要求

2. 双捕集滤袋系统，清灰彻底。采用抗静电滤布，设备操作安全

3. 通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬

4.成熟独特的喷头设计，满足不同特性产品的制粒要求

5. 按GMP规范设计、制造及工程配置布局

6. 可选配2巴的防爆设计。

励德机械沸腾制粒机技术特点

1、PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作。系统设有温度、湿度和压力检

测、显示和记录功能，进风温度采用PID控制技术进行控制；

2、主机比常规设计加高了20%，使设备处理范围广，能够适应不同的物料干燥，并且保证一定的沸腾高度，以减小布袋除尘器的负荷，同时采用在线气缸自动斗袋式布袋除

尘，工作时可连续在线自动清灰除尘，并且可设定清灰及间隔时间，以达到良好的清灰效果，确保流化效果；选用防静电布袋，消除运行中的静电产生，使物料不易粘布袋，

利于除尘，确保干燥效果，布袋除尘器设有压差显示，以及时提醒布袋需要清洗或更换；捕集袋由防静电布制成，采用气囊密封结构；设有升降加紧机构，在清场时，可以

将捕集袋降下后再拆卸清洗；

3、系统风量由引风机调节系统风量，引风机采用变频调速，使设备可用于不同的物料制粒及干燥；引风机与主机隔离安装，噪音≤75分贝，本机适合投料范围大，也能很

好的适应不同物料制粒的风量要求。

4、设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP标准要求。

5、供料泵采用卫生级蠕动泵，卫生，清洗方便，并且供液稳定，确保制粒均匀度。

6、制粒机设计特殊的分风板，分风均匀，物料沸腾效果好，确保制粒效果。网板安装形式为快装式结构，方便清洗及维护。

7、干燥后的料仓移出后可采用提升机实现翻转卸料及整粒功能。

8、采用气缸顶升式密封＋气囊自动充气密封结构，密封可靠，操作简单；

9、主机底部设有排污回流接口，能快速排尽清洗机器时的积水或溶液；

10、进风配有初、中、高效过滤器，可以保证进风达到10万级以上，并在高效过滤器前后设置压差显示，以及时反映高效过滤器的阻力；

11、进风系统热源为电加热，加热器材质为全不锈钢材质，通过PID技术确保温度波动范围控制在±2℃；

12、防爆型沸腾干燥机防爆措施（选配）：

A、电机为防爆型电机；电加热为防爆型；

B、布袋为防静电布袋、主机法兰连接接电线并做接地处理；

C、控制系统采用主控柜隔离，现场正压防爆操作柜。

沸腾制粒机技术参数：

常州励德机械科技有限公司专业从事沸腾制粒机等制粒干燥设备的设计、制造、销售、安装等服务，如有任何设备问题欢迎与我公司联系。为了给您设计设备技术方案并提供更精准的报价，请提供以下信息：

1. 需要制粒/干燥的物料名称，及相关信息如PH值、粒径、比重等；

2. 每批投料量要求；

3. 可用热源（如蒸汽、电、导热油等）；

4. 设备材质要求（主要是接触物料部分，如SUS304或SUS316L）；

5. 是否需要防爆设计；

6. 其他要求。