我国食用油国标准中规定“毛油”须经过精炼，(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，电联：壹八零 3781 二九五伍）除去其中的有害成分（如苯并（a）芘、黄曲霉毒素、溶剂、农残、多环芳烃等）和某些“杂质”（游离脂肪酸、棉酚和胶质等），脱酸、脱胶，脱色，脱臭，冬化脱蜡等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。成为符合国家标准的合格的成品油脂后才能食用。

精炼设备工艺流程：
1、脱胶：利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚，并将杂质分离。脱胶条件：搅拌速度为55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分离明显后停止搅拌，静置4小时分离脱胶。该过程中，可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂，也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。
2、脱酸：目的是去除油中的游离脂肪酸，该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。
3、脱色：采用废白土、活性炭等吸附物质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。
4、脱臭：在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制为三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。

精炼设备特点：
食用油精炼设备生产效率高，可处理毛油中的各类杂质，适用于各类食用油的精炼，比如，菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕榈油等等。需要注意的是，各类毛油的质量不同，产量不同，需要的精炼设备以及工艺参数也会有区别，志乾机械有几十年经验丰富的工程师才能根据毛油质量来确定工艺参数，以确保成品油的质量。