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食品厂净化车间设计核心是控制空气洁净度、人流/物流交叉污染、微生物滋生，需围绕“分区隔离、单向流动、全程净化”原则构建。以下是关键设计模块及要点：

一、核心分区规划（按洁净度从高到低）

1. 洁净核心区：如无菌灌装间、冷却间、内包材存放间，洁净度通常要求 10万级~100级（根据产品类别，如婴幼儿配方食品需更高）。

- 关键：安装垂直/水平层流净化系统，确保空气单向流动，避免涡流；地面/墙面用无缝聚氨酯、不锈钢等易清洁材质。

2. 准洁净区：如配料间、预处理间，洁净度 10万级~30万级。

- 关键：与核心区用缓冲间/传递窗隔离，气压略低于核心区（防止污染外溢）。

3. 一般作业区：如原料仓库、外包装间、办公区，无强制洁净度要求，但需与准洁净区物理隔离（如隔墙、门禁）。

4. 辅助区：如更衣间、洗手消毒间、设备清洗间，需按“进入洁净区的流程”串联设置（例：更衣→洗手→风淋→缓冲→洁净区）。

二、关键净化系统配置

- 空气净化：采用“初效过滤（去除大颗粒）+中效过滤（去除粉尘）+高效过滤（去除微生物/微小颗粒）”三级过滤，配合中央空调控制温湿度（通常温度18-25℃，湿度45-65%，按需调整）。

- 人员净化：

1. 更衣间分“非洁净服区”和“洁净服区”，强制换鞋、更衣（洁净服需灭菌后使用）；

2. 入口设感应式洗手池（带消毒洗手液）、干手机、鞋底消毒池（或粘尘垫）；

3. 进入核心区前设风淋室（去除衣物表面浮尘，吹风时间≥30秒）。

- 物料净化：

- 原料/包材从一般区进入洁净区，需通过传递窗（带紫外线消毒或互锁功能，防止两门同时开启）；

- 易携带微生物的物料（如液态原料）需先在准洁净区预处理（如过滤、巴氏杀菌）。

三、防污染核心细节

- 地面/墙面/吊顶：均采用无缝、耐酸碱、抗腐蚀材质（如不锈钢板、环氧树脂地坪），墙角做圆弧处理（避免积灰、便于清洁）。

- 设备与管道：生产设备选用304/316不锈钢，表面抛光无死角；管道布局避免交叉、下垂（防止冷凝水滴落污染产品）。

- 排水与清洁：地面向排水口倾斜（坡度1-2%），排水口设水封弯和防鼠网；配置专用清洁工具（分区域专用，避免交叉污染）。

- 压差控制：核心区气压＞准洁净区＞一般区（压差≥5Pa），通过风阀调节，防止外部污染空气渗入。

四、合规性前提

 设计需符合对应食品类别国标，例如：

- 普通食品：遵循《食品生产通用卫生规范》（GB 14881）；

- 特殊食品（如保健食品、婴幼儿配方食品）：需符合对应类别专项规范（如GB 17405、GB 23790）。

 建议前期联合专业净化工程公司，根据产品工艺（如是否需无菌操作、是否有粉尘/异味产生）细化方案，同时预留后期设备升级、清洁通道的空间。

制作烘焙无尘车间核心是通过“空间规划+设备配置+流程管控”，控制空气中的粉尘、微生物等污染物，满足食品生产卫生标准（如GB 14881）。以下是关键实施步骤：

流程动线合理

按“原料(拆包消毒)→处理→配料,搅拌加工→成型制作间(更衣手消缓冲)(冷藏库)(开酥间,速冻库)→发酵→烘烤→冷却→内包装间(更衣手消缓冲)(内包材消毒)(加工间,冷加工间,冷冻库,速冻库)→成品外包装修间→成品仓库”的顺序布局，避免迂回交叉，减少物料搬运距离。

1. 空间规划与分区（核心：物理隔离控污）

按“清洁度由低到高”划分区域，避免交叉污染：

 - 非洁净区：原料仓库、外包装区、人员换鞋更衣区（仅脱外衣、换工鞋）。

- 准洁净区：原料预处理（筛选、称量）、工具清洗消毒区、二次更衣区（换无菌工作服、洗手消毒、风淋）。

- 洁净区（核心作业区）：面团调制、成型、烘焙冷却（冷却需封闭，避免空气直吹）。

- 各区之间设缓冲间/风淋室，门采用互锁设计（避免两扇门同时开启），地面做防滑、耐清洗的环氧地坪，墙角做圆弧处理（无卫生死角）。

 2. 净化设备配置（核心：控制空气洁净度）

 - 空气净化系统：采用“初效+中效+高效”三级过滤的中央空调，洁净区需达到万级或十万级洁净度（按烘焙产品风险定，直接入口产品建议万级），高效过滤器出风口对着作业区。

-局部控污设备：冷却区、包装区加装层流罩（垂直送风，形成局部洁净区）；原料称量区装除尘罩（避免粉尘扩散）。

- 其他辅助：配备紫外线消毒灯（无人时对洁净区空气消毒）、带消毒功能的洗手池（准洁净区与洁净区入口）。

 3. 人员与流程管控（核心：减少人为污染）

 1. 人员进入流程：换鞋→脱外衣→洗手→穿无菌服（戴帽、口罩、手套）→风淋→进入洁净区，禁止佩戴首饰、化妆。

2. 物料传递：非洁净区物料经消毒（外包装酒精擦拭）后，通过传递窗（带紫外线消毒）进入准洁净区/洁净区，禁止物料直接穿越不同洁净度区域。

3. 清洁消毒：每日用食品级消毒剂（如二氧化氯）擦拭地面、设备；每周对空气净化系统滤网进行检查和清洁，定期更换高效过滤器。

4. 关键注意事项

- 烘焙设备（如和面机、烤箱）需选用易清洁、无卫生死角的型号，避免设备漏油、漏粉。

- 洁净区禁止使用易产生粉尘的工具（如干抹布），优先用湿拖布、一次性无菌擦拭布。

- 需定期委托第三方检测机构，对洁净区的空气悬浮粒子、微生物（菌落总数、大肠菌群）进行检测，确保符合标准。

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