超声波金属焊接机适用的部分行业：

（1） 汽车零部件的生产厂家

汽车主要由：发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。
而我们（迅克）超声波金属焊接机主要是针对 汽车电气设备 这个部分针对性的研究应用

举例说明：

汽车线束焊接（0.5mm~25mm）

接插件的金属铜片与电线焊接

USB接口与电线焊接

座椅、安全气囊排线焊接

汽车风扇电机碳刷上的电感线圈以及铜绞线焊接

端子焊接

（2）家用电器以及工业电器行业

空调、冰箱制冷行业（制冷机后面的那根直径6的铜管封口焊接）

插座 里面的黄铜片与电线焊接

散热器、换热器上的铜管或者铝管封口焊接

（3）新能源行业

太阳能热水器铜管焊接

平板热水器板芯焊接

太阳能电池板导流条的焊接

（4）电机行业

通用电机

电动车电机

水泵电机

玩具小电机

电机行业主要是漆包线、镀锡线等

（5）电池行业

铜片、铜箔

铝片、铝箔

铝镍片复合

双层、多层，点状、条状，长形、方形等焊接

多层铜箔焊接机特点
1、采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频；
2、原装的进口压电陶瓷换能器，输出功率大；
3、自主知识产权焊头，世界名牌，降低使用成本；
4、数字式显示，调节金属线束焊接更加容易；
5、线束焊接机使用人机界面控制，多种参数存储；
6、能量检测模式，保证焊接质量一致性；
7、整机体积小、重量轻、外形美观，移动方便；
8、超声波线束焊接机为无级调整振幅，无需频繁更换增幅器。
多层铜箔焊接机优点
1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；
2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；
3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；
4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；
5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；
6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素；
7、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

超声波金属焊接机适用的产品

1、 有色金属管的封口封切工序，如铜管、铝管的密封、切断，铜管铝管直径在12以内，壁厚1mm以内。

2、 线束的焊接，多股线束的焊接，单股线束的压方成型，标准机型可做到总面积40以内的线束。非标定制设备可做到70平方的线束。

3、 金属点焊，各种金属的片和片的焊接，片和线的电焊，端子焊接，以及其他形状的点焊。

4、 针对太阳能行业的滚焊机，板芯的焊接，太阳能铜管滚焊等等。

多层铜箔焊接机产品参数：

型号：skj-d20pb

频率：20k-40k

输出功率：900w-5500w

提供电源电压：220v-380v，50/60hz

最大电流：10a-16a

供气标准：5.0bar-6.5 bar（94 psi）的清洁，干燥的压缩空气

控制形式：单片机

电箱尺寸、机头尺寸：500*400*120mm      381*160*132mm

多层铜箔焊接机设备型号、参数表

本产品所具有的优质特点（本公司独有技术）

多层铜箔焊接机焊接特点：
☆ 超声波多层铜箔焊接机体积较小，操作简单，方便易用。
☆ 超声波多层铜箔焊接机可手动或者配套自动化使用，灵活性高。

☆ 超声波多层铜箔焊接机的使用成本很低，单次焊接成本较低，功耗也仅仅3千瓦左右，模具更换费用较低，而每次模具可使用很长时间。
☆ 超声波多层铜箔焊接机的焊头可用30万~60万次，减少了停工待料的成本，也提高了效率
☆ 超声波多层铜箔焊接机最大程度上保证金属本身的导电性能。
☆ 超声波多层铜箔焊接机接不同厚度的相似或不同导电合金及非铁金属的生产设备

☆ 超声波多层铜箔焊接机将两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
☆ 超声波多层铜箔焊接机焊接与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．
☆ 超声波多层铜箔焊接机利用超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
☆ 超声波多层铜箔焊接机处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
☆ 超声波多层铜箔焊接机焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此超声波电线铜板焊接机很适合汽车、电子、电器、机动车、通信、家电等领域中的焊接应用。