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议刚开始工作的年轻大学生，一定要谦虚向工人学习，一旦能 这意味着早期的工业是硬的，干粗的。在大学里学到的一点基础知识对于工厂的需求来说是微不足道的。在某种程度上，机械工程师是一位经验丰富的工程师。因此，大量的时间必须花在工人、干式车床、铣床、磨床、加工中心等上；然后在办公室做技术，估算材料消耗，计算配额。您必须熟悉各种机床的性能和车间师傅的技能水平。所以经过2-3年的培训，基本可以成为一名合格的工艺人员。以我个人的经验，我建议刚开始工作
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数控系统电源指示灯不亮原因

1、电源供应问题：电源线未正确连接或松动，导致电源无法传递到数控系统。电源插座损坏或未通电，使得数控系统无法获取电力供应。丝熔断，导致电路断开，电源指示灯无法亮起。

2、电源模块故障：电源模块是数控系统的核心部件之一，负责将输入电源转换为系统所需的稳定电源。如果电源模块损坏或出现故障，将导致电源指示灯无法正常工作。

3、控制卡故障：控制卡是数控系统的控制中心，负责处理各种指令和数据。如果控制卡出现故障或损坏，将影响系统的正常运行，包括电源指示灯的显示。

4、电线连接问题：数控系统内部的电线连接可能因松动或损坏而导致电流传输不畅。这可能导致电源指示灯无法获得足够的电流来正常亮起。

5、指示灯本身故障：电源指示灯本身可能因老化、损坏或质量问题而无法正常工作。在这种情况下，即使电源供应正常，指示灯也可能无法亮起。

6、其他硬件故障：数控系统内部的其他硬件组件（如主板、驱动器、接口板等）出现故障时，也可能影响电源指示灯的正常显示。

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数控系统电源指示灯不亮维修方法

1、确认电源连接：检查数控系统的电源线是否牢固地插入电源插座和数控系统的电源接口。确保电源插座有电，可以使用其他电器设备测试插座是否正常工作。

2、检查丝：如果数控系统配备有丝，检查丝是否熔断。如果丝熔断，更换相同额定电流的丝。

3、检查电源模块外观：观察电源模块是否有烧焦、变形或损坏的迹象。如果有损坏，更换电源模块。

4、检查控制卡：确认控制卡是否安装正确，没有松动或损坏。如果控制卡有问题，尝试重新安装或更换控制卡。

5、检查指示灯：确认指示灯是否连接正确，没有松动或损坏。如果指示灯损坏，更换新的指示灯。

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解决了切削过程的冷却问题，具有非常好的市场前景。微润滑如下：（1）油雾能渗入摩擦点，起到良好的润滑作用，温升；（2）压缩空气带走切削热，带走大量切削热(3)
形成珠粒或气泡，则接触角较大。这就是“水膜残渣的原理” 测试。较大的接触角表明表面被疏水污垢（油/油脂等）污染。反之，接触角小，液滴破裂或变薄，说明表面清洁。这种测试方法还受基材的材质、基材的粗糙度和人为因素的影响很大，而且这种方法不容易识别出很轻或分散的污垢。尤其是一些特殊材料（如聚四氟乙烯塑料）即使表面非常干净，对大多数液体的接触角也很大。因此，接触角法不适用于测试某些基材或至关重要的表面清洁度。* 荧光发光法——测量油脂污染物和
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天，因风雨中吹，*好每月打蜡一次。当然，这不是硬性规定。一般用手摸身体不光滑的时候可以再打蜡。4、如何手工打蜡？手打蜡简单易行。手工打蜡时，先在海绵上涂上适量的
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