SDE1-D10-G2-W18-L-P2-M8-G的技术参数如下：

共用接地：64点/1公共端 (4个端子)*1
外部链接方式：连接器 (MIL规格)
输出的数量：64点
额定负载：30VDC 0.2A
OFF 时漏电流：100 μA 以下
ON 时残留电压：0.5V以下
动作时间  OFF→ON 50μs以下

ON→OFF 200μs以下
内部消耗电流 100mA以下
输出型号 晶体管 (汇点)
重量 约140 g

CP1H-X40DT-D

采用HP-UNIX工作站，并通过实时加速器板连接到MasterBus300的冗余接口，通过它操作人员可直接对现场设备进行监控，主要功能有1)轧钢生产设备的启停(2)设备数据设定和实时监控(3)事件与报警清单的显示与打印等。系统的主要画面有启动画面、设定画面、维护画面、事件画面和报警画面。
PLC对数字量信号的识别是通过其数字量输入模块完成的。PLC控制轧钢生产设备时，设备中的压力、温度、液位、行程数字及操作按钮等数字量传感器与PLC的输入端子相连，每个输入端子在PLC的数据区中分配有一个“位”，每个“位”在内存中为一个地址。读取PLC输入位的状态值可作为识别数字量故障信号的根据。诊断数字量故障的过程，实质就是将PLC正常的输入位状态值与相应的输入位的实际状态值相比较的过程。如果二者比较的结果是一致的，则表明设备处于正常工况，不一致则表明对应输入位的设备部位处于故障工况。这就是PLC诊断基于数字量信号故障的基本原理。这种诊断方法，故障定位准确，可进行实时在线诊断。通过PLC的图形功能块编程，还可将故障诊断融入过程控制，达到保护轧钢设备的目的。
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