PET破布造粒机_PET破布造粒机

以下是关于PET破布造粒机的详细介绍，包括工作原理、技术参数和生产流程：

工作原理

原料收集与预处理 收集废弃的PET破布，进行初步的分拣和清洗，去除杂质和污垢。

破碎 将PET破布送入破碎机，破碎成较小的碎片。

输送 破碎后的物料通过皮带输送机送入密室机，进行进一步的破碎和压实。

熔融挤出 压实后的物料进入双螺杆挤出机，在高温和螺杆剪切力作用下，PET破布逐渐熔融塑化，形成均匀的熔体。

过滤 熔融的物料通过液压换网装置，去除其中的杂质和未熔融的颗粒，确保物料的纯净度。

冷却定型 熔融的物料通过拉条模头挤出，形成细长的颗粒条，然后进入水冷装置进行冷却定型。

切粒 冷却后的颗粒条通过切粒机进行切割，形成大小均匀的颗粒。

烘干 切割后的颗粒通过烘干装置进行烘干，去除表面的水分，确保颗粒的干燥度。

储存 烘干后的颗粒通过风送系统送入筒仓储存，待后续使用。

前期准备

设备检查调试 启动前全面检查造粒机各部件，确保各部件连接牢固，并进行空载试运行。

原料预处理 人工挑出其中混入的非PET材质杂质，将PET破布裁剪成合适大小。

清洗 将预处理后的PET破布放入清洗池，用清水冲洗掉表面灰尘、污渍等。

脱水 清洗后的PET破布采用离心脱水机或压滤机进行脱水处理。

干燥 把脱水后的PET破布送入干燥设备，如热风干燥箱，干燥温度一般控制在150 - 160℃。

破碎 干燥后的PET破布投入破碎机，破碎成尺寸均匀的小片或碎片。

熔融塑化 破碎后的PET破布进入造粒机料筒，在螺杆旋转推动下向前输送，料筒外部加热装置使温度升高至250 - 290℃。

挤出成型 熔融的PET熔体在螺杆持续推动下，通过造粒机模头的模孔挤出，形成连续的条状物料。

冷却定型 挤出的条状物料通过冷却水槽，快速冷却至常温，固化成具有一定形状和尺寸的条状物。

切粒 冷却定型后的条状物被输送到切粒机，通过旋转刀片切成大小均匀的颗粒。

后处理与包装

筛选分级 切好的颗粒通过振动筛等设备筛选分级，去除尺寸不合格、形状不规则或有杂质的颗粒。

质量检测 对成品颗粒进行严格质量检测，包括外观检查、物理性能测试、化学性能分析等。

包装入库 合格的PET颗粒按一定重量或体积包装，包装好的颗粒存放在仓库。