PET瓶片料造粒机_双螺杆造粒机

PET瓶片料造粒机工艺流程

PET瓶片料造粒是将回收的PET瓶片（如饮料瓶、食品包装等）通过清洗、熔融、挤出、切粒等工序加工成再生PET颗粒的过程，广泛应用于纺织、包装等领域。其核心流程如下：

原料分选与清洗?

回收的PET瓶片需人工或机械分选，去除金属、标签、非PET杂质（如PVC、PE等），随后通过摩擦清洗机或碱液清洗去除油污、胶水残留，确保原料纯净度?。

破碎与干燥?

清洗后的瓶片经破碎机（如双轴撕碎机）破碎至5-20mm碎片，再通过热风干燥机（80-100℃）去除水分，避免熔融时水解降解?。

熔融挤出?

干燥后的PET碎片进入单/双螺杆挤出机，分段控温（加料段180-200℃、塑化段250-280℃、均化段240-260℃），熔融后经多孔模头挤出成条状?。

??水下切粒与冷却?

挤出的熔体条经水槽冷却（水温20-30℃）后，由旋转切刀切成3-5mm颗粒，通过离心脱水机去除表面水分?。

筛分与包装?

颗粒经振动筛分（按粒径分级）后，进入成品仓包装，部分高要求产品需进行结晶干燥（120-150℃）以提升性能?。

关键设备参数

挤出机?：螺杆长径比25:1以上，压缩比2.5-3.5，确保充分塑化?。

切粒机?：切刀转速1000-3000rpm，与挤出速度匹配，避免粘连或粉末?。

应用与质量控制

再生颗粒用途?：纤维（如涤纶）、包装膜、注塑制品?。

质量指标?：粘度（IV值≥0.7dL/g）、含水率（≤0.05）、杂质含量（≤0.1）?。工艺优化方向

共混改性?：添加增粘剂（如环氧树脂）提升熔体强度?。

节能设计?：采用热泵干燥系统降低能耗?。