一、产品基本信息

二、产品参数

（一）核心化学成分（质量分数，%）

（二）物理与力学性能

（三）关键耐受性能（核心适配1200℃抗渗碳工况）

• 耐高温：长期工作温度1200℃，短时峰值耐受1250℃，1200℃空气中氧化增重≤0.08g/(m2·h)，氧化膜致密不易剥落，年氧化损耗≤0.2mm，适配各类高温热处理炉1200℃长期作业环境，长期使用无明显氧化变形、破损。
• 抗渗碳性：在强渗碳气氛（含CO、CH?等）中，渗碳层厚度≤0.03mm/100h，有效防止材质脱碳、脆化，避免料框、炉底板、料盘高温下开裂、破损，为长寿命使用提供核心保障，较普通耐热钢抗渗碳能力提升70%以上，适配渗碳炉、淬火炉等强渗碳工况。
• 抗热震性：1200℃→室温急冷急热循环60次无裂纹、无崩角，适配高温炉频繁启停、冷热交变工况，热疲劳裂纹萌生寿命≥300次，避免因热应力导致产品变形、损坏，保障设备连续稳定运行。
• 抗蠕变性：1000℃/100MPa应力下，蠕变速率＜0.6×10??/h，炉底板长期重载（8-10吨/㎡）使用不下垂、不变形，料框、料盘承重稳定，无变形、无破损，满足高温热处理过程中工件承载、输送需求。
• 耐腐蚀性：抗高温烟气、SO?、CO?、水蒸气等介质腐蚀，腐蚀速率＜0.04mm/年，适配各类高温工业炉复杂腐蚀工况，进一步延长产品使用寿命，减少更换频次，降低使用成本。

（四）常规产品规格（可按需定制，现货供应，发货快捷）

三、应用与建议

（一）适用领域与场景

1. 热处理行业：核心适配1200℃高温渗碳炉、淬火炉、退火炉、烧结炉等设备，40Ni35Cr25Nb耐热料框用于装载各类工件进行高温热处理，网孔设计保证受热均匀；抗渗碳炉底板作为炉体核心承重部件，承载工件重量，适配强渗碳工况；耐热料盘用于小型工件、精密工件的高温加热、转运，三者协同配合，大幅提升热处理效率，延长设备使用寿命，适配机械制造、汽车零部件、轴承齿轮、模具等行业的高温热处理需求。
2. 冶金与机械制造行业：用于冶金高温炉、锻造炉等设备，料框、料盘用于装载金属坯料、锻件进行高温加热、转运，炉底板用于炉体承重，凭借1200℃耐高温、抗渗碳、长寿命的优势，适配重载、高温、强渗碳工况，替代普通耐热钢部件，减少更换频次，降低生产成本。
3. 其他高温领域：适用于航空航天零部件热处理、军工产品高温加工、高端模具热处理等领域，可作为核心承载、转运部件，发挥耐高温、抗渗碳、抗蠕变、长寿命的优势，满足高端制造领域的严苛工况需求，同时依托快速发货优势，满足应急生产需求。

（二）使用建议

1. 温度控制：严格控制使用温度在1200℃范围内，避免长期超过1200℃使用，短时峰值温度不超过1250℃，防止材质软化、蠕变变形，确保产品长寿命使用；高温炉启停时，控制升降温速率≤45℃/h，减少热应力，避免料框、炉底板、料盘产生裂纹、变形。
2. 安装要求：安装前检查铸件表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，炉底板安装需保证平面度≤0.05mm，固定牢固，避免高温重载下松动、移位；料框、料盘安装需贴合炉体结构，确保运行过程中平稳，无晃动、碰撞，防止磨损加剧。
3. 日常维护：定期清理料框、料盘表面的氧化皮、工件残留，避免附着物影响传热效率或导致局部过热，进而缩短使用寿命；定期检查炉底板表面平整度，清理表面积碳、杂物，防止重载下受力不均导致变形；定期检测铸件表面氧化膜完整性，若出现剥落、破损，及时进行修复或涂层强化处理，避免进一步渗碳、腐蚀。
4. 定制与采购建议：定制时需提供炉型尺寸、工况参数（温度、介质、载重）及详细尺寸图纸，明确料框网孔、料盘结构、炉底板厚度等需求；常规规格可直接采购，享受24-48小时快速发货服务，应急采购可提前沟通，优先安排发货；针对强渗碳、重载工况，可要求增加抗渗碳涂层强化处理，进一步延长使用寿命。
5. 材质匹配：若工况存在极端高温（长期1200℃以上）或超强渗碳介质，可咨询技术人员，优化材质成分或采用表面强化工艺；40Ni35Cr25Nb材质可直接替代同类高价耐热合金，在保证1200℃耐高温、抗渗碳性能的同时，兼顾性价比与长寿命，适配各类中高端高温热处理工况。

（三）质量保障与售后