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商品详情
- 产品名称：HP40 芳烃装置加热炉耐热炉管（辐射段直管、高温对流段管、U 型弯管、猪尾管、集气管）
- 材质牌号：HP40（ASTM A297/A608）≈ ZG45Cr26Ni35（GB/T 8492）；常用改性：HP40-Nb、HP40-NbM（微铌强化）
- 结构形式：离心铸造无缝直管、U 型弯管、整体成型、管端坡口 / 法兰 / 猪尾管柔性连接
- 适用炉型：芳烃联合装置加热炉（重整进料炉、歧化加热炉、异构化加热炉、蒸汽过热炉，60–300 万吨 / 年规模）
- 生产厂家：山东华瑞，适配各类芳烃装置加热炉
- 控点：C≈0.45%、Cr≈26%、Ni≈35%；加 Nb 形成NbC，显著提升高温蠕变、持久强度、抗渗碳与抗硫腐蚀
- 组织：单相奥氏体，高温稳定、无 σ 相析出、抗热疲劳、抗渗碳、抗氢脆
- 设计壁温：700–900℃（芳烃加热炉辐射段主流）
- 长期工作温度：≤920℃；短期耐温：950℃
- 设计压力：2.5–5.0MPa（常用 3.0–4.5MPa）
- 设计寿命：≥10 万小时（11.4 年）
- 高温蠕变强度：850℃持久强度≥30MPa（10?h），长期不下垂、不变形
- 抗渗碳 / 抗结焦：高 Cr + 高 Ni+NbC，抑制碳渗入，渗碳层≤壁厚 5%；内壁光洁（Ra≤3.2μm），烃类临氢环境结焦少、压降稳定
- 抗氢蚀 / 抗硫腐蚀：高 Ni 稳定奥氏体，抗氢脆；高 Cr 形成Cr?O?膜，耐受 H?S / 烃类腐蚀，临氢含硫工况长期安全
- 抗氧化 / 抗热震：致密Cr?O?-SiO?复合膜，900℃烟气环境年氧化速率≤0.06mm；1160℃固溶处理，850℃?室温循环≥50 次不开裂
- 抗热疲劳：适配频繁开停车与热循环，减少疲劳裂纹
- 辐射段直管：单根长 8–12m，垂直 / 水平排布，顶部弹簧吊架、底部支托管支撑
- U 型弯管 / 猪尾管：HP40 热弯成型，R=1.5–2.5D，吸收热胀冷缩，降低热应力开裂风险
- 集气管 / 分配管：HP40 或 Incoloy800HT，汇集 / 分配芳烃进料 / 循环氢 / 蒸汽
- 管端形式：V 型 / U 型坡口、法兰连接、与猪尾管一体化
- 排布：芳烃加热炉多为 6–10 排、每排 25–40 根，管心距220–250mm
- 离心铸造无缝：无焊缝、无缩孔、无疏松，壁厚均匀（±1mm），气密性与强度高，中压临氢工况零泄漏
- 整体成型：减少现场焊接，降低泄漏与热应力失效风险
- 适配高温中压：壁厚 12–18mm，满足 5.0MPa、900℃长期服役
- 抗热应力：猪尾管 + 吊架 + U 型弯设计，吸收开停车热循环，减少疲劳裂纹
- 转速 800–1200r/min，无焊缝、组织致密、内外壁光洁
- 浇铸温度 1580–1620℃，充型完整、壁厚均匀、无偏析
- 长度：8–12m 定尺，管端车口、坡口加工
- 定制：U 型弯管热弯、猪尾管成型、法兰焊接、集气管一体化
- 100% 光谱复检成分、UT/PT 无损探伤、水压试验（1.5 倍设计压力）、渗碳 / 氢脆 / 硫腐蚀敏感性测试
- 出具 EN 10204 3.1/3.2 质保书、蠕变与持久性能报告、抗渗碳 / 抗硫腐蚀报告
- 外径 × 壁厚：Φ102×12、Φ114×14、Φ127×16、Φ140×18mm
- 内径：78–104mm
- 长度：8m、10m、12m（按炉高定制）
- 管心距：240mm（标准）
- 介质：重整石脑油、歧化甲苯、异构化 C8 芳烃、循环氢（H?纯度≥90%）、H?S、烃类、蒸汽、高温烟气
- 温度：入口 350–450℃，出口 480–580℃，管壁 700–900℃
- 压力：2.5–5.0MPa（常用 3.0–4.5MPa）
- 寿命：8–12 年（检修周期 3–5 年）
- 专业生产芳烃 / 重整 / 加氢 / 制氢加热炉管 20 年，适配各类芳烃联合装置炉型
- 真空熔炼 + 离心铸造 + 固溶处理，无缝无缺陷、抗渗碳、抗硫腐蚀、高温稳定、寿命长
- 可按用户图纸定制直管、U 型弯管、猪尾管、集气管、法兰一体化
- 全流程检测、质保 2 年，提供安装、选材、抗渗碳 / 抗硫腐蚀与寿命评估技术支持
- 联系热线：13290267714
HP40 芳烃装置加热炉耐热炉管
联系热线：13290267714
HP40（ZG45Cr26Ni35） 是芳烃联合装置（重整、歧化、异构化、抽提）加热炉辐射段、高温对流段的主流耐热合金材质，适配700–900℃管壁温度、2.5–5.0MPa中压、临氢 / 烃类 / 高温烟气的强渗碳、热疲劳与硫腐蚀工况，山东华瑞采用离心铸造无缝工艺，可定制直管、U 型弯管、猪尾管、集气管一体化产品。
一、产品基础信息
二、HP40 材质详细说明（芳烃专用）
1. 化学成分（wt%，山东华瑞内控）
表格
| 元素 | C | Cr | Ni | Si | Mn | S | P | Nb（改性） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 标准 | 0.42–0.48 | 25–28 | 34–37 | 1.5–2.5 | ≤1.5 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.5–1.0 |
| 内控 | 0.44–0.46 | 26–27 | 35–36 | 1.8–2.2 | ≤1.0 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.6–0.8 |
2. 组织与服役参数
3. 核心性能（适配芳烃工况）
三、炉管结构与特点（芳烃加热炉专用）
1. 结构形式
2. 结构优势
四、山东华瑞制造工艺（芳烃炉管专用）
1. 真空双联熔炼
电弧炉 + 精炼炉双联，真空除气（[H]≤2ppm、[N]≤80ppm），成分精准、钢水纯净、夹杂物≤2 级，从源头抑制氢脆、渗碳与硫腐蚀
2. 卧式离心铸造（无缝）
3. 固溶热处理
1160℃保温 2–4h，快速冷却，消除应力、碳化物均匀化，提升韧性与抗热震、抗渗碳、抗硫腐蚀
4. 精加工与定制
5. 全流程检测
五、典型规格与工况参数
1. 主流规格（山东华瑞常用）
2. 工况匹配（芳烃装置加热炉）
六、山东华瑞 HP40 芳烃炉管优势
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