商铺名称:长沙市古沙自动化仪表有限公司
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| 编码段 | 含义 | 具体说明 |
|---|---|---|
| FMD78 | 产品系列 | Deltabar S 系列双膜片密封差压变送器,金属传感器 + 双毛细管膜片密封,适配高过程温度 ( 400°C) 与复杂工况 |
| A | 量程 / 材质 / PN 等级 | 标准量程,AISI 316L 材质,PN 160/16 MPa/2400 psi |
| A | 校准类型 | 工厂标准校准,支持现场标定 |
| 1 | 过程隔离膜片材质 | AISI 316L (1.4404),耐腐蚀、高稳定性 |
| C | 过程连接 / 材质 | 法兰连接(区别于 A 的通用螺纹和 B 的 1/2 NPT 螺纹),AISI 316L,适配 DN25/DN50 标准法兰 |
| 1 | 填充液 | 无填充液(干式测量单元),适配多种介质 |
| 0 | 外壳材质 / 防护等级 | 铸铝,IP67/NEMA 4X,防尘防水、抗腐蚀 |
| 1 | 显示 / 操作 | 带 3 键本地操作,四行数字显示,支持 90° 旋转 |
| 0 | 输出 / 通信 | 4-20 mA 模拟信号(无数字通信),基础信号输出 |
| 1 | 附加选项 1 | 标准配置,无特殊附加功能 |
| A | 附加选项 2 | 标准配置,无特殊附加功能 |
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 测量原理 | 差压测量,压阻式金属传感器 + 双膜片密封系统 |
| 参考精度 | ±0.075%(量程上限)+ 膜片密封影响;铂金版可选 ±0.05%/±0.035% |
| 长期稳定性 | 0.05% URL / 年;0.125% URL/5 年 |
| 量程比 | 100:1(可定制更高) |
| 可标定量程 | 5 mbar (0.075 psi) |
| 测量距离 | 400 m H?O(毛细管长度) |
| 差压测量范围 | 100 mbar ... 40 bar (1.5 ... 600 psi) |
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 过压限定值 | 单侧:160 bar (2400 psi);双侧:240 bar (3600 psi) |
| 抗真空能力 | 50 mbar (7.25 psi) |
| 过程温度 | -40 ... 400 °C (-40 ... 752 °F)(膜片密封系统) |
| 环境温度 | -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F) |
| 存储温度 | -70 ... 100 °C (-94 ... 212 °F) |
| 毛细管温度梯度 | 50 °C/m |
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 接液部件材质 | 主要:316L、Alloy C276、Monel、钽;膜片:316L、Alloy C、钽、金 - 铑、PTFE |
| 外壳材质 | 铸铝 / 可选 316L 不锈钢,分离型外壳可选 |
| 防护等级 | IP67 (NEMA 4X),户外 / 潮湿环境适用 |
| 电源电压 | 4-20 mA 非防爆:10.5 ... 45 V DC;Ex ia 防爆:10.5 ... 30 V DC |
| 输出信号 | 4-20 mA 模拟量,二线制供电 |
| 电流消耗 | 常态 11 mA±1 mA;启动电流符合 IEC 61158-2 |
| 过程连接 | 法兰连接(DN25/DN50 标准法兰),AISI 316L(本型号核心特征) |
| 认证项 | 规格值 |
|---|---|
| 安全等级 | SIL 2/3(IEC 61508),TüV SüD 认证 |
| 防爆认证 | ATEX、FM、CSA、IEC Ex 等 |
| 卫生认证 | 3A、FDA、EHEDG(卫生型应用可选) |
| 自诊断功能 | 传感器 / 电子单元故障监测,HistoROM/M-DAT 数据存储 |
检查完整性:确认 HP(高压)/LP(低压)标识清晰,拆除过程隔离膜片防护盖
工具准备:扭矩扳手、法兰密封垫片(PTFE / 金属)、清洁布、法兰连接螺栓螺母
环境要求:无剧烈振动、远离强电磁干扰;毛细管弯曲半径 ≥100 mm,避免应力
管路要求:液体测量坡度 ≥1:10,气体 ≥1:20,确保气液分离
固定变送器:垂直 / 水平安装,HP/LP 方向正确;用安装支架固定,消除毛细管应力
压力连接:HP 接高压侧,LP 接低压侧,严禁反接;安装截止阀 / 排污阀,便于维护
法兰连接扭矩:根据法兰规格选择合适扭矩,DN25:40-50 Nm,DN50:60-80 Nm,使用扭矩扳手均匀紧固
安装法兰垫片时确保清洁无损伤,螺栓对角均匀紧固,避免泄漏
电气连接:屏蔽双芯双绞线(线径 0.5...2.5 mm2),屏蔽层单端接地;外壳可靠接地
毛细管布置:双侧毛细管长度 / 环境温度一致;避免靠近热源 / 冷源,必要时保温
| 应用场景 | 安装位置 | 关键注意事项 |
|---|---|---|
| 密闭罐液位 | 变送器安装在测量点下方 | LP 接气相,HP 接液相;气相管路通畅 |
| 敞口罐液位 | 变送器安装在测量点下方 | LP 通大气;注意温度补偿,避免零点漂移 |
| 流量测量(孔板 / 文丘里) | 变送器与取压点同高 | 两侧安装冷凝罐,等距同高;充满冷凝液后投运 |
| 真空应用 | 变送器安装在下部隔膜密封系统下方 | 防止填充液重力挤压膜片,降低真空负载 |
断电泄压:确认设备断电、工艺压力完全释放
泄漏测试:关闭排污阀,缓慢打开截止阀,检查各连接处无泄漏
解锁操作:默认 PIN 码 2457,解锁参数编辑权限
操作按键:+(上移 / 增加)、-(下移 / 减少)、E(确认 / 进入下一级)
菜单路径:测量值 → 组选择 → 功能组 → 功能参数
总复位:长按任意按键 ≥12 s,电子插件 LED 亮起即完成复位
切换测量模式:组选择 → 测量模式 → 选择 “Pressure / 压力”
零点调整:
关闭 HP/LP 截止阀,打开平衡阀,使两侧压力相等
组选择 → 调零 → 选择 “确认”,将当前压力设为零点
量程设置:
输入量程下限(SPAN LOW)和上限(SPAN HIGH)
确认后自动计算量程,存入 HistoROM 模组
阻尼时间:建议 2.0...30.0 s,根据工况波动调整,减小测量噪声
切换模式:组选择 → 测量模式 → 选择 “Level / 液位”
空标 / 满标设置:
空标(EMPTY CALIB.):输入空罐液位(通常 0.0),对应当前差压值
满标(FULL CALIB.):输入满罐液位(如 100.0),对应满量程差压值
介质密度:输入实际介质密度(kg/m3),自动补偿密度变化对液位的影响
零点迁移:若安装位置导致初始零点偏差,通过 “零点迁移” 参数修正
切换模式:组选择 → 测量模式 → 选择 “Flow / 流量”
一次装置参数:输入孔板 / 文丘里等一次装置的流量、对应差压值
流量系数:根据一次装置型号输入 C 系数,确保流量计算准确
零点校准:流体静止时执行调零,消除静态差压影响
恢复工艺:缓慢打开截止阀,逐步加载压力,避免瞬间过压
信号检查:观察 4-20 mA 输出是否与测量值匹配(4 mA = 下限,20 mA = 上限)
故障排查:通过本地显示查看诊断代码,常见错误如 E115(过压)、E120(低压)、E727(超限)
定期检查:每月检查密封性、零点漂移;每 6 个月检查一次输出信号
校准周期:常规工况每年校准 1 次;恶劣工况(腐蚀、高温、振动)缩短至 6 个月
安全操作:维护前必须断电、泄压;禁止在高压下拆卸膜片或毛细管
故障处理:
零点漂移:重新执行调零,检查毛细管是否受热 / 冷影响
无输出:检查电源极性、接线是否松动,排除短路故障
测量偏差:检查膜片是否结垢 / 堵塞,清洗或更换膜片
数据备份:利用 HistoROM 模组备份校准参数,便于快速恢复
高精度高稳定:±0.075% 参考精度,5 年长期稳定性优异,适配精密测量
双膜片密封:抗腐蚀、抗真空,适配高温、高粘度、易结晶介质
法兰连接设计:标准化工业法兰连接,适配 DN25/DN50 管道系统,密封性能更优
模块化设计:可更换电子插件与显示单元,维护便捷,降低停机成本

