供应E+H差压变送器FMD78-AAA1C10A1A现货
供应E+H差压变送器FMD78-AAA1C10A1A现货
产品价格:¥1038.00(人民币)
  • 供应数量:100
  • 发货地:湖南-长沙市
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    商品详情

      供应E+H差压变送器FMD78-AAA1C10A1A现货
      供应E+H差压变送器FMD78-AAA1C10A1A现货

      FMD78-AAA1C10A1A 技术参数与调试方法(E+H Deltabar S 双膜片密封差压变送器)

      一、型号编码解析(核心差异标注)

      表格
      编码段 含义 具体说明
      FMD78 产品系列 Deltabar S 系列双膜片密封差压变送器,金属传感器 + 双毛细管膜片密封,适配高过程温度 ( 400°C) 与复杂工况
      A 量程 / 材质 / PN 等级 标准量程,AISI 316L 材质,PN 160/16 MPa/2400 psi
      A 校准类型 工厂标准校准,支持现场标定
      1 过程隔离膜片材质 AISI 316L (1.4404),耐腐蚀、高稳定性
      C 过程连接 / 材质 法兰连接(区别于 A 的通用螺纹和 B 的 1/2 NPT 螺纹),AISI 316L,适配 DN25/DN50 标准法兰
      1 填充液 无填充液(干式测量单元),适配多种介质
      0 外壳材质 / 防护等级 铸铝,IP67/NEMA 4X,防尘防水、抗腐蚀
      1 显示 / 操作 带 3 键本地操作,四行数字显示,支持 90° 旋转
      0 输出 / 通信 4-20 mA 模拟信号(无数字通信),基础信号输出
      1 附加选项 1 标准配置,无特殊附加功能
      A 附加选项 2 标准配置,无特殊附加功能

      二、核心技术参数(完整规格)

      1. 测量性能

      表格
      参数项 规格值
      测量原理 差压测量,压阻式金属传感器 + 双膜片密封系统
      参考精度 ±0.075%(量程上限)+ 膜片密封影响;铂金版可选 ±0.05%/±0.035%
      长期稳定性 0.05% URL / 年;0.125% URL/5 年
      量程比 100:1(可定制更高)
      可标定量程 5 mbar (0.075 psi)
      测量距离 400 m H?O(毛细管长度)
      差压测量范围 100 mbar ... 40 bar (1.5 ... 600 psi)

      2. 压力与温度

      表格
      参数项 规格值
      过压限定值 单侧:160 bar (2400 psi);双侧:240 bar (3600 psi)
      抗真空能力 50 mbar (7.25 psi)
      过程温度 -40 ... 400 °C (-40 ... 752 °F)(膜片密封系统)
      环境温度 -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F)
      存储温度 -70 ... 100 °C (-94 ... 212 °F)
      毛细管温度梯度 50 °C/m

      3. 机械与电气

      表格
      参数项 规格值
      接液部件材质 主要:316L、Alloy C276、Monel、钽;膜片:316L、Alloy C、钽、金 - 铑、PTFE
      外壳材质 铸铝 / 可选 316L 不锈钢,分离型外壳可选
      防护等级 IP67 (NEMA 4X),户外 / 潮湿环境适用
      电源电压 4-20 mA 非防爆:10.5 ... 45 V DC;Ex ia 防爆:10.5 ... 30 V DC
      输出信号 4-20 mA 模拟量,二线制供电
      电流消耗 常态 11 mA±1 mA;启动电流符合 IEC 61158-2
      过程连接 法兰连接(DN25/DN50 标准法兰),AISI 316L(本型号核心特征)

      4. 安全与认证

      表格
      认证项 规格值
      安全等级 SIL 2/3(IEC 61508),TüV SüD 认证
      防爆认证 ATEX、FM、CSA、IEC Ex 等
      卫生认证 3A、FDA、EHEDG(卫生型应用可选)
      自诊断功能 传感器 / 电子单元故障监测,HistoROM/M-DAT 数据存储

      三、安装要点(FMD78 专用)

      1. 安装前准备

      • 检查完整性:确认 HP(高压)/LP(低压)标识清晰,拆除过程隔离膜片防护盖

      • 工具准备:扭矩扳手、法兰密封垫片(PTFE / 金属)、清洁布、法兰连接螺栓螺母

      • 环境要求:无剧烈振动、远离强电磁干扰;毛细管弯曲半径 ≥100 mm,避免应力

      • 管路要求:液体测量坡度 ≥1:10,气体 ≥1:20,确保气液分离

      2. 通用安装步骤

      1. 固定变送器:垂直 / 水平安装,HP/LP 方向正确;用安装支架固定,消除毛细管应力

      2. 压力连接:HP 接高压侧,LP 接低压侧,严禁反接;安装截止阀 / 排污阀,便于维护

        • 法兰连接扭矩:根据法兰规格选择合适扭矩,DN25:40-50 Nm,DN50:60-80 Nm,使用扭矩扳手均匀紧固

        • 安装法兰垫片时确保清洁无损伤,螺栓对角均匀紧固,避免泄漏


      3. 电气连接:屏蔽双芯双绞线(线径 0.5...2.5 mm2),屏蔽层单端接地;外壳可靠接地

      4. 毛细管布置:双侧毛细管长度 / 环境温度一致;避免靠近热源 / 冷源,必要时保温

      3. 分场景安装要点

      表格
      应用场景 安装位置 关键注意事项
      密闭罐液位 变送器安装在测量点下方 LP 接气相,HP 接液相;气相管路通畅
      敞口罐液位 变送器安装在测量点下方 LP 通大气;注意温度补偿,避免零点漂移
      流量测量(孔板 / 文丘里) 变送器与取压点同高 两侧安装冷凝罐,等距同高;充满冷凝液后投运
      真空应用 变送器安装在下部隔膜密封系统下方 防止填充液重力挤压膜片,降低真空负载

      四、调试方法(分模式详细操作)

      1. 调试前准备

      • 断电泄压:确认设备断电、工艺压力完全释放

      • 泄漏测试:关闭排污阀,缓慢打开截止阀,检查各连接处无泄漏

      • 解锁操作:默认 PIN 码 2457,解锁参数编辑权限

      2. 通用操作界面

      • 操作按键:+(上移 / 增加)、-(下移 / 减少)、E(确认 / 进入下一级)

      • 菜单路径:测量值 → 组选择 → 功能组 → 功能参数

      • 总复位:长按任意按键 ≥12 s,电子插件 LED 亮起即完成复位

      3. 分模式调试步骤

      (1)差压 / 压力测量模式

      1. 切换测量模式:组选择 → 测量模式 → 选择 “Pressure / 压力”

      2. 零点调整:

        • 关闭 HP/LP 截止阀,打开平衡阀,使两侧压力相等

        • 组选择 → 调零 → 选择 “确认”,将当前压力设为零点


      3. 量程设置:

        • 输入量程下限(SPAN LOW)和上限(SPAN HIGH)

        • 确认后自动计算量程,存入 HistoROM 模组


      4. 阻尼时间:建议 2.0...30.0 s,根据工况波动调整,减小测量噪声

      (2)液位测量模式(密闭 / 敞口罐)

      1. 切换模式:组选择 → 测量模式 → 选择 “Level / 液位”

      2. 空标 / 满标设置:

        • 空标(EMPTY CALIB.):输入空罐液位(通常 0.0),对应当前差压值

        • 满标(FULL CALIB.):输入满罐液位(如 100.0),对应满量程差压值


      3. 介质密度:输入实际介质密度(kg/m3),自动补偿密度变化对液位的影响

      4. 零点迁移:若安装位置导致初始零点偏差,通过 “零点迁移” 参数修正

      (3)流量测量模式(配一次装置)

      1. 切换模式:组选择 → 测量模式 → 选择 “Flow / 流量”

      2. 一次装置参数:输入孔板 / 文丘里等一次装置的流量、对应差压值

      3. 流量系数:根据一次装置型号输入 C 系数,确保流量计算准确

      4. 零点校准:流体静止时执行调零,消除静态差压影响

      4. 调试后验证

      1. 恢复工艺:缓慢打开截止阀,逐步加载压力,避免瞬间过压

      2. 信号检查:观察 4-20 mA 输出是否与测量值匹配(4 mA = 下限,20 mA = 上限)

      3. 故障排查:通过本地显示查看诊断代码,常见错误如 E115(过压)、E120(低压)、E727(超限)


      五、维护与安全提示

      1. 定期检查:每月检查密封性、零点漂移;每 6 个月检查一次输出信号

      2. 校准周期:常规工况每年校准 1 次;恶劣工况(腐蚀、高温、振动)缩短至 6 个月

      3. 安全操作:维护前必须断电、泄压;禁止在高压下拆卸膜片或毛细管

      4. 故障处理:

        • 零点漂移:重新执行调零,检查毛细管是否受热 / 冷影响

        • 无输出:检查电源极性、接线是否松动,排除短路故障

        • 测量偏差:检查膜片是否结垢 / 堵塞,清洗或更换膜片


      5. 数据备份:利用 HistoROM 模组备份校准参数,便于快速恢复


      六、关键特性总结

      1. 高精度高稳定:±0.075% 参考精度,5 年长期稳定性优异,适配精密测量

      2. 双膜片密封:抗腐蚀、抗真空,适配高温、高粘度、易结晶介质

      3. 法兰连接设计:标准化工业法兰连接,适配 DN25/DN50 管道系统,密封性能更优

      4. 模块化设计:可更换电子插件与显示单元,维护便捷,降低停机成本

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