欧洲进口BK MIKRO断刀检测仪TK98A，Art.-Nr.63 04 269 希而科专业进口直销 原装进口 一站式直达

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一、BK MIKRO介绍

1. 核心行业地位

金属切削机床工艺监控领域的专业标杆，其刀具监控系统在自动化切削加工场景的适配性和可靠性位列行业前列，是全球众多机械加工企业的核心配套品牌；

工业自动化生产故障防控的主流解决方案提供商，专注解决切削加工中刀具、装夹、送料等核心环节的异常问题，成为自动化生产降本增效的关键支撑；

机床后期改装监控系统的优选品牌，其组件化设计的监控系统可适配各类新旧切削机床，无需大幅改造原有设备，实现工艺监控功能的快速加装；

机械式加工监控技术的领先者，旗下检测系统采用高稳定性的机械式检测原理，搭配精密的编码器控制，检测精度高、使用寿命长，远超同类接触式检测设备。

2. 核心竞争优势

高灵活性与适配性：系统通过组件化设计实现超高的灵活度，可根据不同机床类型、加工工艺进行个性化组合，同时适配各类复杂的设备安装场景，满足不同生产企业的定制化需求；

三种系统组合可选：根据机床连接方式和编程工艺的不同，提供三款差异化的系统组合方案，精准匹配不同机床的控制模式，实现监控系统与机床的无缝对接；

全自动检测与即时干预：无需人工值守，可实现加工过程的全程自动化监控，实时识别加工状态与标准状态的偏差，检测到异常后立即触发机床停机，从根源避免次品和设备损坏；

清晰快速的故障报警：配备明确的故障信号提示功能，可快速定位刀具、装夹、送料等具体故障类型，大幅减少故障排查与处理的时间，降低生产停机损耗；

支持机床后期改装升级：专为机床后期加装监控功能设计，可直接对现有切削机床进行改装，无需更换原有设备，改造成本低、安装效率高，适配新旧机床的监控需求；

高防护与高耐用性：检测组件采用高防护等级设计，可浸入冷却液、切削油等工业介质中工作，同时机械式检测结构搭配精密编码器，使用寿命远超同类接触式检测设备；

二、BK MIKRO产品经营范围介绍

1. 核心设备：工艺与刀具监控系统

（1）核心系统分类与参数

（2）核心功能与优势

模块化组合设计，可根据客户需求灵活搭配检测探头、控制单元及扩展模块，实现监控功能的个性化定制，同时支持后期功能升级；

检测探头采用高防护等级设计，可浸入冷却液、切削油等工业介质中工作，适配切削加工的恶劣工况，检测精度不受环境影响；

控制单元内置微处理控制器，可自动采集并存储检测位置信息，与机床控制器无缝对接，实现检测信号的实时分析与异常干预；

支持两种探测器强度调节模式，可根据不同的加工工艺、刀具类型调整检测灵敏度，避免误检、漏检，适配性极强；

系统可实现全自动运行，无需人工值守，检测到异常后立即触发机床停机并发出清晰的故障报警，大幅降低人工成本和生产损耗。

2. 核心配件：检测探头与控制单元

（1）检测探头 / TK 系列扫描器

（2）控制单元系列

监控系统的信号分析与控制核心，包含 BK MIKRO91、BK MIKRO92、BK MIKRO93 三款基础型号，及 BK MIKRO9I/O 扩展模块；基础控制单元负责采集检测探头的信号、分析加工状态、触发机床停机和故障报警，扩展模块可实现监控系统的功能升级，支持增加检测维度、扩展报警方式等，适配客户的定制化需求。

三、BK MIKRO断刀检测仪TK98A，Art.-Nr.63 04 269介绍

1. 核心技术规格与主要参数

TK98A 断刀检测仪作为 BK MIKROTK 系列的高端型号，在检测精度、防护等级、耐用性上均具备优异表现，参考品牌同系列 TK94A/TK91A 探头参数及品牌核心技术标准，结合断刀检测的专用需求，其核心技术规格与参数如下：

产品编号：Art.-Nr.63 04 269

检测类型：接触式机械式断刀检测，搭配精密编码器位置控制

适配控制单元：BK MIKRO91、BK MIKRO92、BK MIKRO93 全系列控制单元，支持 BK MIKRO9I/O 扩展模块

连接方式：8 针专用连接器，适配品牌原厂专用连接电缆

防护等级：IP67 及以上，可完全浸入冷却液、切削油等工业介质中工作，适应切削加工恶劣工况

检测强度调节：支持 2 档检测强度调节，可根据刀具材质、加工工艺灵活调整，避免误检、漏检

探头结构：VITON 密封精密机械整体结构，抗磨损、抗腐蚀，使用寿命长

安装尺寸：适配切削机床的主轴及刀塔安装需求，安装接口标准化，支持非标安装定制

响应速度：毫秒级检测响应，检测到断刀后可立即传输异常信号，确保机床快速停机

工作温度：适配工业加工常规工作温度，可在高低温工况下稳定工作，检测精度不受温度影响

适配刀具：可检测钻针、铣刀、车刀、镗刀等各类金属切削刀具，适配不同规格、不同材质的刀具

2. 核心结构组成

TK98A 断刀检测仪采用模块化的机械结构设计，所有组件均为德国原厂生产，保障检测精度和运行稳定性，整体结构由检测探头主体、精密编码器、检测探针组件、信号传输模块、密封防护组件、安装固定组件六大核心部分组成，各部分协同工作，实现刀具断裂的精准检测与信号传输：

检测探头主体：探头的核心机械载体，采用高强度金属材质制作，抗冲击、抗磨损，为内部组件提供稳定的安装基础；

精密编码器：品牌核心技术部件，负责检测探头的位置精准定位，实时采集刀具与探头的接触位置信息，确保检测精度；

检测探针组件：探头的前端检测部件，与刀具直接接触，感知刀具的存在与状态，刀具断裂时会立即产生位置偏差信号，是实现断刀检测的核心部件；

信号传输模块：负责将编码器采集的位置信息和探针的异常信号，快速传输至配套的控制单元，采用专用信号传输协议，保障信号传输的稳定性和及时性；

密封防护组件：采用 VITON 高端密封材质，对探头内部组件进行全方位密封防护，实现高防护等级，确保探头可在冷却液、切削油等介质中稳定工作；

安装固定组件：标准化的安装接口与固定部件，适配各类切削机床的主轴、刀塔等安装位置，同时支持角度调节，方便根据机床布局进行安装调试。

3. 核心功能与产品优势

（1）核心功能

实时断刀检测：与刀具直接接触，实现切削加工过程中刀具状态的全程实时监控，精准识别刀具断裂、刀具偏位、刀具脱落等异常状态；

精准位置定位：内置精密编码器，可实现检测位置的微米级精准定位，准确判断刀具的异常位置，为故障排查提供精准依据；

快速信号传输：毫秒级的异常信号传输速度，检测到断刀后可立即将信号传输至控制单元，确保机床快速停机，避免后续损失；

多档位强度调节：支持 2 档检测强度调节，可根据刀具的材质、规格、加工工艺灵活调整检测灵敏度，适配不同切削工艺的断刀检测需求；

兼容多控制单元：可与 BK MIKRO91/92/93 全系列控制单元无缝对接，无需额外的转接模块，适配不同的监控系统组合方案；

故障信号反馈：可将断刀异常信号同步反馈至控制单元和机床控制器，配合控制单元实现清晰的故障报警，快速定位断刀故障。

（2）核心产品优势

检测精度高，无漏检误检：机械式接触检测搭配精密编码器位置控制，实现刀具状态的精准检测，同时支持检测强度调节，可根据工艺需求调整灵敏度，从根源避免漏检、误检问题；

防护等级高，适配恶劣工况：IP67 及以上的高防护等级，搭配 VITON 密封结构，可完全浸入冷却液、切削油等工业介质中工作，检测精度不受加工环境影响；

结构坚固，使用寿命长：高强度金属主体材质 + 密封防护组件，抗冲击、抗磨损、抗腐蚀，使用寿命远超同类接触式检测探头，降低后期维护成本；

适配性强，安装灵活：可与品牌全系列控制单元对接，同时标准化的安装接口支持各类切削机床的安装需求，可灵活调节安装角度，适配复杂的机床布局；

支持后期改装，改造成本低：专为机床后期加装断刀检测功能设计，可直接对现有切削机床进行改装，无需更换原有设备，安装调试简单，改造成本低；

德国原厂品质，稳定性强：所有组件均为德国原厂生产，严格遵循品牌的质量标准，产品品质稳定，运行过程中无故障，保障生产的连续性。

4. 典型应用场景

TK98A 断刀检测仪（Art.-Nr.63 04 269）作为通用型断刀检测探头，适配各类金属切削机床的断刀检测需求，核心应用场景包括：

数控铣床 / 加工中心：钻铣加工中钻头、铣刀的断刀检测，尤其适配多刀具切换的加工场景，实现每把刀具的断刀实时监控；

数控车床：车削加工中车刀的断刀、脱落检测，适配轴类、盘类等工件的车削加工，避免因断刀导致的工件报废；

钻床 / 镗床：钻孔、镗孔工艺中钻针、镗刀的断刀检测，保障孔加工的精度，避免因断刀导致的机床主轴损坏；

车铣复合机床：适配车铣复合加工的多工艺场景，同时实现车刀、铣刀的断刀检测，一台探头适配多工艺的断刀监控需求；

自动化切削生产线：多机床联动的自动化生产线中，作为标准断刀检测配件，实现全生产线的统一断刀监控，保障生产线的连续稳定运行；

通用切削机床：各类普通数控切削机床的后期改装，加装 TK98A 实现断刀检测功能，提升机床的自动化水平和生产稳定性

BK MIKRO常见热销型号

四、希而科公司介绍

希而科官网可根据品牌查型号价格：

1、比价：已知Hohner品牌，可查Hohner品牌下型号的人民币价格；公司每天新增约400多个不同品牌型号价格；

打开希而科官网链接：http://silkroad24.com/，点击“按品牌查”，输入品牌搜索，可查看品牌下的型号价格，见下图：

2、找品名：已知编码器，按照品名，可查生产此品名的其他进口品牌；

打开希而科官网链接：http://silkroad24.com/，点击“按产品查”，输入产品名称搜索，可查看同一品名下的不同品牌型号价格，见下图：