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圆度不良误差大
1：中心高调整不当（见中心高的调整方法资料） 1：中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm
2：砂轮表面已钝，不能充分磨削2：重新修正砂轮，重使砂获得良好的磨削力
3：砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良3：校正砂轮震动，见砂轮平衡资料
4：砂轮硬度过高与工件的材质不符4：更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）
5：前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度5：调整前后导板与导轮表面平行。
6：砂轮没有修圆6：重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。
7：导轮法兰松动，造成修整时摆动7：检查导轮法兰固定螺丝有无松动
8：金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动8：砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的
9：导轮转速过快，或者表面有杂物9：减慢导轮速度，重新修整导轮
10：磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。10：调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80%偏前
11：被加工的产品尺寸和圆度误差过大，造成一次磨削不能消除
11：增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加工前圆度是尺寸余量的1/3 内为佳
12：支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象
12：更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm ，见刀片选择表
13：工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理，造成工件重心不均匀，磨削时产生跳动
13：调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增加压料装置减低工件调整量，见铣扁工件磨削办法
14：工件直线度不好或者变形，造成抖动14：校直工件，减少磨削量，增加磨削次数
15：导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大15：重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。
16：磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔16：更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配
17：光洁度过差影响圆度测量17：调试设备或者更好的光洁度
18：工件有烧伤，造成尺寸分散大18：依照尺寸分散误差过大处理
19：砂轮或导轮主轴松动19：请专业人员调整或者维修