针对大型精酿品牌 “批次产能 1000L 以上、需求连续生产、注重标准化与环保” 的核心诉求，史密力维提供 “全自动化智能生产线定制方案”，整合糖化、发酵、过滤、灌装全流程，适配 500㎡以上的工业厂房，满足全国分销的量产需求。

核心配置与规格

产能定制：提供 1000L、2000L、5000L、10000L 四档批次产能，可根据年产能规划定制生产线数量（如 2 条 5000L 生产线，年产能可达 3000-5000 吨）；

全流程系统：糖化环节采用 “四器组合系统”（糖化罐 + 过滤槽 + 煮沸锅 + 旋沉罐），发酵环节为立式 / 卧式 304/316 不锈钢发酵罐，灌装环节为全自动流水线（含洗瓶、烘干、灌装、压盖、贴标、喷码），每小时灌装量可达 3000-10000 瓶。

定制化亮点：以技术创新支撑规模化需求

全自动化控制定制：搭载 PLC 中央控制系统，可预设 100 + 种酿造配方，自动设定糖化温度曲线、发酵温控参数，酿酒师仅需通过触摸屏监控，减少人为误差，确保每批次品质一致；

节能与环保定制：糖化系统配备 “蒸汽热能回收装置”，将煮沸锅蒸汽热量转化为冷水预热能量，降低能耗 35% 以上；发酵罐冷媒系统采用变频压缩机，根据罐内温度自动调节功率；整套生产线搭配 “一体化废水处理系统”，满足工业环保标准；

供应链适配定制：根据客户原料采购需求，可选配 “麦芽储存仓”、“酒花冷藏罐”，实现原料自动化输送；针对瓶装、罐装、桶装多包装需求，可定制多规格灌装头切换功能，无需更换整条流水线。

场景适配优势

适合中大型精酿品牌、啤酒厂转型精酿赛道等规模化生产场景，设备支持 24 小时连续生产，搭配物联网数据管理系统（可实时监控产能、能耗、原料消耗），助力企业优化生产效率、控制成本，同时通过稳定的品质与灵活的定制化配置，满足全国市场的多样化产品需求（如瓶装 IPA、桶装鲜啤、罐装果味啤）。

史密力维的定制化方案，本质是 “以用户需求为核心” 的精准适配 —— 对家庭用户，简化操作、降低门槛，让精酿成为生活乐趣；对小型商户，平衡成本与品质，助力创业起步；对大型企业，强化效率与标准，支撑产业升级。无论是刚接触精酿的新手，还是计划拓展市场的品牌，都能在史密力维的全场景方案中，找到契合自身阶段的设备解决方案，解锁精酿行业的更多可能。

来厂考察路线：乘高铁路线---到沧州西或天津南---航班路线--天津滨海机场----提前预约我们有专车接送并安排食宿