随着消费升级与精酿文化的普及，中国精酿啤酒市场正从“小众尝鲜”向“大众消费”转型。据《2023年中国精酿啤酒行业报告》显示，2023年中国精酿啤酒产量达120万吨，同比增长18%，其中年产万吨级以上的大型精酿项目占比逐年提升。越来越多的啤酒企业、餐饮集团及投资机构开始布局规模化精酿生产，既需满足市场对“量”的需求，更需坚守“精酿品质”的核心——这对大型精酿啤酒设备的产能稳定性、工艺精准性、运营经济性提出了更高要求。

史密力维作为专业大型精酿啤酒设备制造商，深耕行业15年，专注于年产2万吨及以上产能的精酿设备研发与制造，以“科技赋能品质，规模成就效益”为核心，助力客户实现“规模化生产+精酿风味”的双赢。

史密力维：大型精酿设备的“实力担当”

史密力维成立于2008年，是国内最早涉足大型精酿设备领域的制造商之一，拥有1万多㎡现代化生产基地、研发与技术团队，具备从设备设计、生产、安装到售后的全链条服务能力。产品远销多国，是国内大型精酿设备出口量领先品牌。

我们的核心优势在于：

· 研发能力：与国内知名酿酒高校（如江南大学）合作，建立“精酿设备研发中心”，专注于大型设备的智能化、节能化、标准化研究，拥有10余项技术（如“高效糖化余热回收系统”“精准发酵控温技术”）。

· 生产能力：配备进口数控车床、激光切割机等高端设备，实现核心部件（如糖化锅、发酵罐）的自主生产，确保设备精度与质量稳定性。

· 工艺积累：拥有10+年酿酒工艺经验，团队成员包括资深酿酒师、设备工程师，能为客户提供“设备+工艺”的一体化解决方案。

年产2万吨精酿设备：核心配置与技术亮点

史密力维年产2万吨精酿设备体系，以“高效、稳定、节能、环保”为设计理念，覆盖糖化、发酵、灌装、辅助四大系统，满足大型精酿生产的全流程需求。

 糖化系统：精酿风味的“源头保障”

糖化是精酿啤酒的核心环节，直接决定酒液的甜度、香味与发酵性能。史密力维的100HL糖化系统（适配年产2万吨产能）采用：

· 三层夹套设计：糖化锅、糊化锅均采用304不锈钢三层夹套，控温精度±0.5℃，确保淀粉转化、蛋白质分解等过程的精准性；

· 高效过滤槽：采用“旋转式耕刀+真空吸滤”设计，过滤速度提升20%，麦汁澄清度高，减少后续发酵的杂味；

· 智能糖化控制：通过PLC系统实时监控温度、时间、流量等参数，支持“一键式糖化”，降低人为误差。

 发酵系统：精酿风味的“稳定器”

发酵是精酿啤酒风味形成的关键步骤，史密力维的500HL发酵罐（单罐容量，共40台）具备：

· 精准控温系统：采用进口压缩机与板式换热器，发酵罐内温度均匀，控温精度±0.3℃，确保酵母活性与风味物质（如酯类、酚类）的稳定生成；

· 压力调节功能：支持0-0.3MPa的压力控制，适应不同啤酒类型（如IPA、 stout）的发酵需求，防止酒液氧化；

· 卫生级设计：罐体内壁抛光精度Ra≤0.8μm，无死角，搭配CIP自动清洗系统，避免杂菌污染。

灌装系统：高效与品质的“平衡术”

大型生产中，灌装效率与酒质保存是关键。史密力维的高速灌装机（产能2000瓶/小时，适配500ml瓶装、330ml罐装）采用：

· 负压灌装技术：避免酒液与空气接触，减少氧化，保持啤酒的新鲜度；

· 智能检测系统：配备液位检测、瓶盖检测、喷码检测等装置，剔除不合格产品，确保灌装精度（误差≤1%）；

· 柔性化设计：支持多规格瓶型切换（如瓶装、罐装、 keg桶），适应市场多样化需求。

 辅助系统：运营成本的“降低器”

· CIP清洗系统：采用“自动循环清洗”设计，覆盖糖化、发酵、灌装全系统，减少人工成本，确保清洗效果；

· 制冷系统：采用“集中制冷+分区控制”，余热回收用于热水制备，降低能耗30%；

· 水处理系统：配备反渗透（RO）+离子交换设备，产出符合精酿标准的酿造用水（硬度≤100mg/L），保证酒质一致性；

· 环保系统：废水经处理后达标排放，废气通过活性炭吸附装置净化，符合国家环保要求。

 智能管控：数字化生产的“大脑”

史密力维设备搭载工业互联网平台，实现：

· 实时监控：通过手机/电脑端查看设备运行状态（如温度、压力、流量），异常情况及时报警；

· 数据追溯：记录每一批次酒的生产数据（如糖化时间、发酵温度），支持产品溯源，满足食品安全要求；

服务体系：从“卖设备”到“陪客户成长”

史密力维深知，大型精酿设备的价值不仅在于产品本身，更在于持续的服务支持。我们为客户提供“全生命周期”服务：

 定制化方案设计

· 前期调研：了解客户的场地、产能、产品定位（如主打IPA、小麦啤）等需求；

· 方案设计：结合客户需求与行业实践，提供设备布局、工艺路线、成本估算等一体化方案；

· 模拟验证：通过软件模拟设备运行（如糖化时间、发酵产能），确保方案的可行性。

安装与调试

· 专业团队：由设备工程师、酿酒师组成的现场团队，负责设备安装、管道连接、电气调试；

· 试生产支持：协助客户进行试生产（如酿造小批量酒液），调整设备参数（如糖化温度、发酵时间），确保达到预期效果；

· 验收标准：按照合同约定的技术指标（如产能、酒质）进行验收，出具验收报告。

 培训与工艺支持

· 操作培训：对客户的操作人员进行设备操作、维护（如清洗、更换密封件）等培训，考核合格后上岗；

· 工艺培训：资深酿酒师讲解精酿工艺（如原料选择、配方设计、发酵控制），帮助客户掌握核心技术；

· 产品开发支持：根据市场需求，协助客户开发新产品（如季节限定款、果味精酿），提供配方优化建议。

售后支持

· 定期巡检：每年至少2次现场巡检，检查设备运行状态，更换易损件（如密封胶圈）；

· 部件供应：备有充足的易损件库存（如滤芯、传感器），确保及时更换；

· 升级服务：根据行业技术发展，提供设备升级方案（如增加智能模块、提升产能），延长设备使用寿命。

与客户共赴精酿未来

史密力维始终坚信，大型精酿设备的价值，在于帮助客户实现“规模扩张”与“品质坚守”的平衡。我们不仅是设备制造商，更是客户的“精酿事业伙伴”，从方案设计到售后支持，从工艺培训到产品开发，全程陪伴客户成长。

面对精酿啤酒行业的高速发展，史密力维将继续加大研发投入，推动设备的智能化、节能化升级，为客户提供更优质的产品与服务。

如果您正在规划大型精酿项目，或需要升级现有设备，欢迎联系我们——史密力维，用科技赋能您的精酿梦想！