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金属压延孔板波纹填料
一、 产品介绍：
金属压延孔板波纹填料是我国于1977年开发成功的。它是以薄金属板材为原料，在金属板上先辗出密度较大的孔径为φ0.4-φ0.5mm的小刺孔，每平方厘米约70个小孔，然后将刺孔板压制成波纹板片，*后组装成盘。金属压延刺孔板波纹综合了金属孔板波纹填料和丝网波纹填料性能的优势，该填料是由我国自行开发的高效规整填料。金属压延刺孔板波纹填料与金属丝网波纹填料的主要区别在于以金属刺孔代替丝织成网的网片；与金属孔板波纹填料的区别是不在金属板面上冲制小孔和压制纹理，而是辗出高分布密度的微细刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强。
现目前主要有4.5、6.3、10型三种，推广应用效果良好。其主要特点是流量较大时基本保持了金属丝网波纹填料的优良分离性能，又省去了拉丝编网的复杂工序。4.5型、6.3型填料适用于分离要较高的精细化工、溶剂回收、化工产品的精制等领域；而10型填料属于通量大、压降小的通用型规整填料，在一般化工、石油化工、化肥、环保领域有着广泛的应用前景。
二、金属压延刺孔波纹填料特性参数
金属压延刺孔板波纹填料按波峰高可分为：4.5型、6.3型、10型等；按比表面积分为：250Y型、500X型、700Y型。其主要特性参数见下表1和表2
表1
|
型号 |
峰高 mm |
边长 mm |
倾斜度 ° |
比表面积m2/m2 |
堆积密度 Kg/m3 |
空隙率% |
理论塔板1/m |
压力降 MPa/m |
开孔（正方形） mm |
干填料因子 M-1 |
|
4.3 |
4.3 |
- |
45 |
700 |
240 |
96 |
5-7 |
9.3 |
0.5×0.4 |
|
|
4.5 |
4.5 |
9 |
45 |
570 |
226 |
97.3 |
3-4 |
2.0-10-4 |
0.4×0.4 |
580 |
|
6.3 |
6.3 |
8.5 |
30 |
470 |
205 |
97.5 |
2.5-3 |
3.0-10-4 |
0.4×0.4 |
521 |
|
10 |
10 |
15 |
45 |
250 |
180 |
97.8 |
2 |
3.0-10-4 |
0.8×0.8 |
318.5 |
表2
|
填料型号 |
比表面积m2/m2 |
水力直径 mm |
堆积密度 Kg/m3 |
空隙率 % |
压力降 10-4Pa/m |
*大f因子m/s （kg/m3）0.5 |
理论级数 m-1 |
液体喷淋密度 m3/(m2.h) |
|
700Y |
700 |
5.51 |
240-280 |
85 |
9.3 |
1.6 |
5-7 |
1.6 |
|
500X |
500 |
7.75 |
170-200 |
93 |
2.04 |
2.1 |
3-4 |
2.1 |
|
250Y |
250 |
15.5 |
85-100 |
97 |
3.0 |
2.6 |
2.5-3 |
2.6 |
三、金属压延刺孔波纹填料主要应用：
金属刺孔板波纹填料乙二胺分馏、精馏、脂肪酸分离、二甲酯分离、香草醇分离、二甲苯与坎烯的分离等化工过程采用压延刺孔板波纹填料后产品纯度提高、产量增强，明显提高了效率。双戊烯的精馏：双戊烯的精馏采用压延刺孔板波纹填料，成品中坎烯含量由25%下降到3%，成品中双贴烯等重油分由原来的10%降到0左右。这样回收了价值较高的坎烯，而且双戊烯的纯度提高；酒精和混合液的精馏：采用压延刺孔板波纹填料的相同塔径日产量提高2.4吨。在天然樟脑油的蒸馏中使用代替泡罩塔，桉叶醚的一次提取率由38.7%提高到76.7%，减少了反复蒸馏次数，提高了产品质量，蒸馏损耗下降了50%，取得了显著的经济效益。
