无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。

无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！

特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HasbloyB、HasbloyB-2、HasbloyB-3、HasbloyC、HasbloyC-4、HasbloyC-22、HasbloyC-276、HasbloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

数据显示，12月份浙电煤炭库存可用天数均维持在30天以上，电煤供应有较强保障，省内部分城市的限电有其特殊性，除开工业、居民用电高峰来临，电力供应保障压力增大这一因素，部分地区为完成“双控”和“减煤”任务而节能降耗也是重要原因 供应释放不及预期

AOD炉是氩氧精炼设备，主要有氧副枪装置、一二次倾翻齿轮箱、托圈、侧吹管路、事故马达和控制单元、炉体等组成。在德盛不锈钢AOD炉搬迁项目中，除炉体直接搬迁外，其余设备全部由中冶宝钢实施修复再制造，其难度在于托圈和齿轮箱为无键配合，其推进量、安装工位和过盈量三个技术指标要同时具备，由于是设备利旧，拆卸后原安装尺寸都发生了不同程度变形，因此需要反复测量、研究和计算，修复难度极大。在再制造中中，项目团队创新再制造工艺，利用“光轴测微”托圈耳轴同心度检测方案，攻克总长达到11米、回转半径5.6米，总重量42吨AOD托圈修复难题。本次试炉顺利完成，实践检验了中冶宝钢承揽的AOD再制造项目倾动装置等关键设备再制造产品，标志着中冶宝钢在冶炼炉体设备再制造这一领域佳绩，成功将循环经济延伸到冶金产业链末端，为进一步发展冶金再制造产业技术自信。强化研发平台建设。集团通过构建开放型协同创新共同体，与高校和科研院所开展专业学术交流、共建联合实验室等，打造高水平科技创新载体和平台，深化探讨交流，推动科技成果转化。集团与钢研集团成立材料大数据联合实验室，与上海大学成立先进材料基因工程联合实验室。海洋装备用金属材料及其应用重点实验室和钛资源综合利用重点实验室不断加强对外交流合作，研发水平，已成为支撑我国海洋工程装备和攀西战略资源试验区建设的“主力军”。

打造开放协同创新体系。一年来，集团为加快科技创新顶层设计，不断扩大科技界“朋友圈”，组建高端智库，成立了集团科技创新与发展战略会和战略客户会，聘任38位院士和，为集团“十四五”科技高发展把脉定向；与北京科技大学和上海大学签订战略合作协议；成立—东大先进材料工程研究院、攀钢—北科大钛研究院；参与师昌绪先进材料创新中心建设，加快关键核心技术基础研究，打造了良好的外部科技创新协同平台和生态。集团借助物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，走出一条产业转型和“互联网+”有机融合的新路，企业实现生产、、服务及商业的创新转变，效能、成本，帮助企业育“新机”。其中，智慧建设初步实现了业务协同与信息共享。启动了与信息化整体建设项目，引进先进理念与平台，打造钢铁产业一体化经营管控，实现多基地协同制造、对内协同及对外快速响应；攀钢启动了数智化平台建设，通过构建产业互联网+销售与智能制造内外协同的一体化智慧体系，服务能力。众元产业智慧商旅平台顺利上线运行，德邻陆港、积微物联、天府慧融等“互联网+”产业平台迭代升级，为企业转型发展释放新活力。

2020年去库主要有两个阶段，阶段自4月中旬开启，6月底结束，连续11周降库，降幅为106吨；第段自8月初开启，11月初结束，连续14周降库，降幅为103万吨今年1-11月份，我国共进口煤炭2.65亿吨，同比下降10.8%，进口煤逐月，这也构成了推动国内市场趋好的一股暖流

Ecoarc电炉和Sharc电炉则希望通过竖式烟道预热废钢的解决上述难题。Quantum电炉通过废钢料槽升降小车替代了料篮加料，采用虹吸式无渣出钢，仍使用式保持和预热废钢，预热温度高，有害气体少。目前，上投产和在建的共11座Quantum电炉，其中墨西哥1座、土耳其1座、孟加拉1座、8座。2020年底，2座Quantum电炉投产，综合效果仍有待观察。Ecoarc电炉的主要部分是由熔化废钢的熔化室和与熔化室直接连接在一起的预热竖炉构成，炉体密封和废钢预热相结合，平熔池操作，高度自动化，废钢预热温度可达800摄氏度，可避免污染物的产生，排放量＜0.1ng-TEQ/m3（纳克毒性当量值每立方米，下同）。目前投产和在建的共9座Ecoarc电炉，其本5座、1座、泰国1座、2座（在建）。Sharc电炉均为直流电炉，噪声小、粉尘少，设计双竖井利用尾气预热废钢，＜0.1ng-TEQ/m3。应用方面，除土耳其1座正在运行的100吨Sharc电炉外，河钢石钢引进2座130吨Sharc电炉。总之，这3种电炉应用数量较少，前景仍有待进一步观察中。

目前国内电炉产能中，国产电炉设备占85%，进口电炉占15%。虽然在单体设备上国内厂家已经具备一定实力，100吨以下的电炉设备基本实现了国产化，但科技工作者也一直致力于研发具有自主知识产权的成套电炉设备。尝试水平加料和竖式电炉的优点，国内设备商推出了CISDI-Green电炉。该电炉利用阶梯型连续密闭加入废钢的思路，形成了阶梯加料的专利技术，在和欧盟都了专利，并形成了国内团体。技术指标也较为先进，在国内及东南亚地区有数台电炉投入使用。另一家设备商则推出了CERI-s1-Arc电炉。废钢经由小车加入竖井，竖井下面的推钢机构将废钢推进水平通道，水平通道振动废钢进入平熔池，从而实现废钢连续加料；通过烟气急冷、活性炭吸附和余热锅炉含量并实现余热利用。该电炉集成了众多先进技术，目前还处于推广阶段。总的来说，国内电炉厂家在设计、制造先进炉型上还有不少方面需要进一步的努力工作。未来电炉炉型的发展方向将是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、低放、余热回收及智能炼钢的电炉。

在先进的炉型中采用各种化生产技术，目前在全废钢条件下，国内部分Consteel电炉和转炉一样，也能做到30分钟的冶炼周期。其他技术经济指标能够达到金属收得率90%~92%，全废钢电耗在300千瓦时/吨以下，电极消耗在1.0千克/吨以下，单位公称容量年产量能做到10000吨钢/吨以上。目前，电炉钢成本要比长流程高500元/吨钢~600元/吨钢，差异主要在于原材料（铁矿石、焦炭、废钢）、电耗、电极消耗、耐材消耗等，短流程降成本的途径在于以上要素。鉴于国内钢企成本长期居高不下，扩大废钢进口、对铁矿石的依赖是现实的选择方案。此外，电炉钢低生产成本的与控制还包括：原料成本，加强对废钢和含铁原料的分类加工和，广泛使用各种含铁料如热压铁块、提铁等。能源消耗，展开电炉供电技术的研究，电耗和电极消耗，回收物理热，如热装海绵铁及兑铁水；加强化学热的回收，如废钢预热技术以及连续加料装置的实现。错峰用电用好谷电优惠，操作的连续化和自动化，缩短热停工时间等。

2020年一季度焦炭市场供给偏紧的格局有望延续，因为2020年年底焦化产能集中去化，而新增产能投产到满产需要2—3个月，预计一季度焦炭供给仍会较为紧缺供需紧张推动煤炭价格上行

高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每一批出厂产品能客户的需求。