板式喂料机工作原理

鳞板输送机厚度设计：由输送物料尺寸和承受的仓压确定。轻型板喂机链板厚度一般为8mm，中型板喂机链板厚度一般为三种规格，重型板喂机链板厚度一般为等几种规格。

鳞板输送机长度设计：一般按照输送物料颗粒大小确定，长度一般为输送物料颗粒的1.6倍，也可由板式给料机下道工序设备尺寸确定，如下道工序是颚式破碎机PE600×900，板式给料机链板长度选1200mm宽。

鳞板输送机链板构件采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型，在槽板上下增加了80-120mm加强筋，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，槽板上下加强，具有更大的承载能力；

B：输送槽承载板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体焊接后消除应力。

C：料槽采用整体放样下料，在3000T油压机上一次模压成形，使每个槽板形状一致，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，完整达到了图纸要求。另外，由于U形轴座易于歪扭变形，将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，在专用模具上一次性组装及焊接。为保证达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，较终仍须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋，在运输中采用集装箱包装方法。

鳞板输送机结构组成与用途说明

鳞板输送机通过带有滚轮的牵引链条与驱动链轮的轮齿相啮合，驱动链条及固接在链条上的板带一起沿着输送机的纵向中心线运动，并以其支承滚轮沿着固定在机座上的轨道上行走，从而完成货物的输送。而被输送的货物，通过装在输送机上方、靠近尾部的一个或几个装料槽导入输送机上。而卸料则通过头部驱动链轮和卸料接斗。