模温机作为目前工业主流的温控设备，凭借着其控温稳定，操作便捷，安全可靠等优势目前被很多行业所运用，模具作为目前汽车内饰，塑料件成型的主要部分，在其对产品进行压合时，通常需要温控来进行热成型，模具加热油温机，主要的优点在于加热速度快，控温精准度高和便捷的使用条件，在选择模具加热油温机时，应该要主要哪些呢？

模具专用油温机一般根据客户的工艺来分类，首先要确定模具的尺寸和重量，如模具为2吨，需要在一个小时加热到200度，就需要选择约48KW的加热功率来满足。若模具的尺寸为500*800*600，一个小时需要加热到200度，模温机需要选择60KW来满足。不同的模具尺寸和模具重量，所需要的加热功率也不同。其次要确定产品的生产工艺，有的需要升温后恒温，有的需要升温后迅速降温，若有降温的工艺，就需要通过冷却水来给导热油进行热交换，同时也要选择好换热器的换热面积。

油温机通常是通过流道来给模具进行加热，要确定好模具的进出口流道数量和对应的口径来选择模温机的出口阀门规格，模具和油温机连接一般通过金属缠绕管，标准的恒温工艺选择温控表加热，如涉及到阶段控温，或者想要观察模具的温度建议选择PLC控制，在一些厂家需要多次更换模具时，可以附带有吹气回油的功能，设备停机时，可将模具内的大部分导热油吹回到油温机油箱，要注意的是需要保证油温机油箱的大小，防止吹回的油溢出油箱。