玻璃钢(简称FRP)格栅，又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳、有多种样式形式备选等特点。

格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。

玻璃钢格栅

由于腐蚀性液体、气体的存在，造成在这些区域里的金属迅速腐蚀，虽然采取防腐蚀层等措施，但对构件的腐蚀仍然十分惊人，不仅造成生产环境恶劣，而且影响安全生产，有时不得不停产检修，在这些区域里使用FRP格栅作结构材料则可以起到非常好的效果，它具有使用寿命长，成本低，安全可靠，无需维护，以及美观大方等一系列优点。在美国此类产品已推广使用三十多年，FRP格栅的生产使用销售已规格化、系列化、商品化、用量相当大。在海湾地区、中东油田的重建工作，经专家论证，认为使用FRP格栅是最经济合理的材料，因而正在大量使用。在亚洲、新加坡等地区也正在使用FRP格栅。

复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称"玻璃钢"，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的，由建材系统扩至全国。玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。玻璃钢产品检验标准：1.目的 规范玻璃钢产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握玻璃钢产品的检验，保证产品品质。 2.范围 本标准适用于公司玻璃钢车间所有玻璃钢制成品的质量检验。 3.职责 3.1品质部：依本标准进行检验与测试； 3.2生产部：依本标准进行产品生产； 3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。 4.作业程序 4.1检验场地：玻璃钢生产车间； 4.2检验工具：铅笔、卷尺、 4.3外观检验环境： 视力要求 检验光源 观测距离 观测角度 矫正1.0以上 640-870 Lux间的不单一的光源下或40W的灯光下 650mm 45o±15o 5.缺陷分类 5.1致命缺陷(CR)：开裂、明显变形； 5.2严重缺陷(MAJ): 属功能性缺陷，外观不符合检验标准规定 5.3轻微缺陷(MIN): 属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配； 5.4缺陷度量代码：N: 数目 D: 直径mm L:长度mm H:深度mm W:宽度mm S:面积mm2 J:间距mm 5.5.外观面区域划分： ①A级面：客户使用产品时能一眼就看到的面； ②B级面：客户使用产品不太容易看到的面，例如：车顶、踏板处； ③C级面：产品组装后不可见的面，例如：车身底； 6.检验标准 6.1材料检验： 6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料； 6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告； 6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用； 6.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能； 6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%； 6.2外观检验： 缺陷定义： 异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。 气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。 拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。 气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。 披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。 缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。 开裂：材料裂开。 龟裂：因为外力产生的开裂。 分层：玻璃钢层剥皮。 针孔：材料上有孔或空洞。 分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。 6.3 原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告； 6.4 预埋件检验： 预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。 6.5 切割开孔打磨检验标准： NO. 缺陷 接收标准 1 孔位倾斜 不影响零部件安装 2 过切 装配组装后间隙不超过标准 3 孔位不规整 不影响孔位的功能实现 4 位置不对 不影响零部件安装 5 边沿打磨 打磨倾角必须是向车身内倾斜，保证外表面光滑 6 顶棚打磨 边缘不刮手无凹坑凸点，线条平整流畅 6.6 外观检验标准： NO. 缺陷 缺陷大小 限度 A面 B面 C面 1 凹痕、凹点 1≦S＜2 3 不列入缺点 2≦S＜3 1 3 不列入缺点数 3≦S＜5 不允许 2 不列入缺点数 5≦S＜7 不允许 不允许 不列入缺点数 7≦S＜10 不允许 不允许 不列入缺点数 S≧10 不允许 两处凹痕﹐ 凹点间隔50mm 以上,否则为MA。 2 凸点、颗粒、麻点 S＜0.1 不列入缺点数 1≦S＜2 2 3 4 2≦S＜3 1 2 3 3≦S≦5 0 0 1 3 断差 ≤3mm 4 气泡 不允许 5 缺料 不允许 1≦S＜2 6 变形 不允许 7 间隙 ≤5mm 7.检验规则： 7.1本标准采用全数检验，产品经QC检验合格后才能作为合格品交付下一工序。 7.2检验项目：原材料检验、预埋件检验、开孔检验、外观检验。 7.3组批：检验以同一时间生产的为一批。 8.运输、贮存： 8.1运输：运输过程中产品应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。 8.2贮存：产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。 文件编号 玻璃钢产品检验标准 文件版本 页次 LT-WI-PZBZ001 A/0 2/4 文件编号 玻璃钢产品检验标准 文件版本 页次 LT-WI-PZBZ001 A/0 1/4 B级面 C级面 B级面 A级面