在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
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引水时必须确保进水管路和泵腔充满输送液体。不得在无液体情况下起动!起动前，确定平衡盘冷却水管路应畅通。起动泵，观察压力表，检查压力是否建立。逐渐打开出水闸阀，至额定工况。起动时阀门关闭时间不宜长。不超过2～3min，不然，温度升高引起汽化，会损坏水泵。切记：离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。运行过程中应该保证进水管路上的阀门全开。运行过程中要经常以下几点：1)观察电流表，听声音，判断运行是否正常。观察电动机是否过载，严禁电动机超电流运行。观察轴封处的泄漏情况，并调节，有时要调节注入水，以连续滴状为佳。检查滑动轴承的油环是否转动。滚动轴承的温度应小于75℃。定期检查两联轴器间的间隙，当接近靠拢时需更换平衡装置。观察平衡管出水温度，当水温上升很快时，应停泵检查平衡管是否被堵。观察压力表、真空表，当两者表压出现异常时，要及时查明原因。观察水位，以防空载。在水位低时两轴封处是否会吸气进泵。)泵的运行工况、冷却水情况。)做好和交接班制度。停车时，关键是先关闭压力表、真空表，接着关闭出水闸阀再停泵。检测矿井下设备的与保养条件远不如地面，其故障与事故率也就远远高于地面设备。应定期对矿井下设备进行必要的性能检测。一般矿用主排水泵的安全性能检测检验周期为1年。矿用排水泵有下列情况之一时，应进行检测检验，经检测检验合格后方可投入使用：1)新购置、新或经过大修及改造的。严重损坏经过的。生产中发现存在安全隐患的。闲置时间超过一年的。经受自然灾害(水、火、瓦斯及地震等)可能影响产品构件强度、刚度、稳定性和安全性等安全性能的。修保持矿用排水泵处于良好的状态是矿井进行正常生产的基本保证条件，而泵在运行了一段时间后，其性能可能降低到不能满足，这时就必须进行一些小修和大修。小修一般包括：平衡盘、平衡换的调换，轴套和填料的更换，轴瓦的调整等，一般停车在24h以内。

各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。

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为了有力地推动药品流通广利工作稳步向前发展，为了维护药品市场的正常秩序，规范企业行为，保障人民用药安全。卫生部部务会于212年11月6日审议新版《药品规范》，自213年6月1日起实施。新版GSP更注重细节。（GSP是英文GoodSupplyingPractice缩写，直译为货物供应规范，在称为《药品规范》）。)在新的GSP中，第四十九条至五十二条规定：药品冷库应有用于冷库温度自动检测、显示、、调控、报的设备-温度仪；运输冷藏、冷冻药品的冷藏车及车载冷藏箱、保温箱应当符合药品运输过程中对温度控制的。

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制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

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因为它在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了取屈服点，怎么可能以未知的结果作为条件进行控制切换呢？所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的（即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点）。对于使用恒位移控制（速度控制）的试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性。