[不锈钢管锅炉管] TP304不锈钢锅炉管 耐高温耐硫不锈钢管
TP310S不锈锅炉管是指两端开口并具有中空断面,其长度与周边之比较大的钢材,按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管,钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示,其尺寸范围很广,从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
浙江五岳不锈钢有限公司生产【SUS304、304L、316、316L、201】等材质不锈钢管、不锈钢大管,不锈钢厚管,大口径不锈钢方矩管,
不锈钢工业管、不锈钢焊管、不锈钢水管以及配件、不锈钢圆管表面可拉丝、180 240 320 抛光400 6K、8K镜面通等、产品应用于机械构造,
电镀设备,道具,展示架,工业设备,包装食品机械,电子机械,不锈钢装饰工程,化工,染整等,产品特点:价格好,品质好,表面平整度好,
对角线,直线度好,可提供生厂证,材质合格等。
1管坯控制
管坯对无缝钢管生产具有较大影响,主要表现为钢的化学成分的稳定及钢的纯净度方面。一般高压管坯通常采用“电炉+LF+VD”生产流程,电弧炉主要用于冶炼出合格的粗钢水,LF炉除对钢水进行脱氧、脱硫和温度控制外,最重要的任务是调整钢水的化学成分,VD炉主要是净化钢液,保证钢水的纯净度。根据高压锅炉管的应用特点,要求锅炉钢在冶炼控制技术方面,除化学成分要命中目标以外,还要求锅炉钢纯净度要高,S、P有害元素控制要低,特别是S元素要严格控,主要因为S元素是引起原晶界弱化的主要杂质元素,是导致钢蠕变脆化的主要因素。长期以来锅炉管都是采用锻轧管坯制造的,锻轧管坯不仅可以在钢锭上切除缩孔、夹渣等浇钢缺陷,同时也可以通过大的轧制变形消除残留的缺陷。
近年来随着冶金工艺装备水平的大幅度提升,管坯连铸连轧生产工艺以其高效、低耗、优质、低成本优势得到迅速推广,管坯厂为了保证表面质量一般配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等检测手段,发现缺陷进行表面扒皮等相关配套手段。
2热处理工序控制要点
在锅炉用无缝钢管生产工序中,热处理是关键工序,热处理对无缝钢管的内在质量及表面质量产生重要影响,对生产合金无缝钢管尤为重要,对电站锅炉用高压锅炉管的持久性能影响较大,稳定的金相组织和良好的内外表面质量代表钢管企业的制造水平。钢管的化学成分确定之后,最终赋予钢管优良力学性能和内在组织的是热处理工艺,ASME标准给出的工艺参数范围较宽,生产企业需现场试验,找出合适的热处理工艺。T22的通常热处理工艺:920℃-940℃正火,保温大于20分钟;720℃-740℃回火,保温2h。
3无损检测的控制
一般国内锅炉企业按照GB5310或企业采购规程(订货技术条件)进行采购高压锅炉管,无损检测一般采用涡流及超声波自动探伤,要求钢管逐根进行涡流探伤,涡流探伤方法及验收标准按GB7735较高级控制;钢管逐根进行超声波探伤,探伤方法按GB5777级,所有规格钢管的验收标准应符合L2级的规定;出口管或按照ASME SA-213标准交货的钢管的无损检测按照SA-450进行控制。超声波测厚、斜向伤检测功能开始在国产自动探伤设备配置,将较好地提升国产设备的性能,同时有效地检测钢管内分层缺陷。